டயமண்ட் மல்டி வயர் சா மெஷின்கள்: டவுன்-ஊட்ட வகை, ஊட்ட வகையை கணிசமாக விஞ்சும்{1}}
கல் பதப்படுத்தும் தொழிலில், டயமண்ட் மல்டி வயர் சா மெஷின்களின் முக்கிய நோக்கம், குவாரி செய்யப்பட்ட பளிங்கு மற்றும் கிரானைட் தொகுதிகளை உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் அடுக்குகளாக வெட்டுவதாகும். மேல்{1}}ஃபீட் (டேபிள் ஃபீட்கள் மேல்நோக்கி) கட்டிங், டவுன்{2}}ஃபீட் (வைர கம்பி கீழ்நோக்கி ஊட்டுகிறது) வெட்டுவது கல் ஸ்லாப் செயலாக்கத்தின் முக்கிய தேவைகளை சிறப்பாக பூர்த்தி செய்கிறது, விளிம்பு சிப்பிங் கட்டுப்பாடு, கட்டிங் துல்லிய நிலைத்தன்மை மற்றும் பல்வேறு காட்சிகளுக்கு ஏற்றவாறு முக்கிய குறிகாட்டிகளில் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வெளிப்படுத்துகிறது. கல் பதப்படுத்தும் ஆலைகளுக்கு இது முக்கிய விருப்பமான செயல்முறையாக மாறியுள்ளது.
இரண்டு வெட்டும் முறைகளுக்கு இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடு, ஊட்ட சக்தியின் திசையில் உள்ளது-இந்த வேறுபாடு நேரடியாக செயலாக்கத்தின் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனின் அளவை தீர்மானிக்கிறது. சிறப்புஃபிக் நன்மைகள் கீழே ஒப்பிடப்படுகின்றன:
 |
 |
| கீழ்நோக்கி | மேல்நோக்கி | |
| உணவு படை திசை | வெட்டுவதற்கு மேல்நோக்கிய உந்துதலை நம்பி, கல்லின் கீழிருந்து மேல் வரை பயன்படுத்தப்படுகிறது | கல்லின் மேலிருந்து கீழாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு, கீழ்நோக்கிய அழுத்தத்தை கம்பியின் பதற்றத்துடன் இணைத்து ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட வெட்டு |
| அழுத்தத்தின் கீழ் கம்பி பார்த்தது | பெரிய-ஸ்பான் வெட்டுதல் தொய்வு மற்றும் அதிர்வுக்கு ஆளாகிறது, பதற்றத்தை பராமரிக்க அதிக விறைப்பு தேவைப்படுகிறது. | கீழ்நோக்கிய அழுத்தம் கம்பியின் சொந்த எடையை ஈடுசெய்கிறது, இதன் விளைவாக சீரான பதற்றம் மற்றும் வழுக்குதலைத் தடுக்கிறது. |
| கல் அழுத்தத்தின் பண்புகள் | கீழே அழுத்தத்தின் கீழ் மற்றும் மேலே இலவசம், முடிக்கும் நிலைகளில் சிப்பிங் வாய்ப்புகள். | மேல் மற்றும் கீழே நிலையான அழுத்தத்தின் கீழ், வெட்டு சக்தி சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது, சிப்பிங் ஆபத்தை குறைக்கிறது. |
| உபகரணங்கள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை | சட்ட இழுவிசை விறைப்புக்கான உயர் தேவைகள், இதன் விளைவாக அதிக தழுவல் செலவுகள். | இது பல-கம்பி ஸ்டோன் மரக்கட்டைகளின் தற்போதைய சுருக்க{0}}எதிர்ப்பு அமைப்புடன் பொருந்துகிறது மற்றும் கூடுதல் மாற்றங்கள் தேவையில்லை. |
டவுன்-ஃபீட் கட்டிங் VS அப்-ஃபீட் கட்டிங்: நான்கு முக்கிய நன்மைகள் வெளிப்படுத்தப்பட்டுள்ளன
I. சிப்பிங் விகிதம் கணிசமாகக் குறைக்கப்பட்டது மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தகுதி விகிதம் கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டது
மூலக் கல்லை ஸ்லாப்களாக வெட்டுவதில் முக்கிய தொழில் வலி புள்ளி எட்ஜ் சிப்பிங் ஆகும், இது தயாரிப்பு தரம் மற்றும் பொருளாதார நன்மைகளை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
மேல்-பிரஷர் கட்டிங் பயன்படுத்தும் போது, மூலக் கல்லின் மேற்பகுதி காற்றில் இடைநிறுத்தப்பட்டு, வெட்டும் போது சீரற்ற விசையின் காரணமாக இறுதியில் சிப்பிங் ஆகும். மிருதுவான மார்பிள் ஸ்லாப்களுக்கு இது குறிப்பாக உண்மை, அங்கு சிப்பிங் விகிதம் 12%-15% ஐ அடையலாம், இதன் விளைவாக முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தகுதி விகிதம் 75% மட்டுமே, கச்சாப் பொருள் கழிவுகள் மற்றும் மறுவேலை செலவுகள் கணிசமாக அதிகரிக்கும்.
இதற்கு நேர்மாறாக, "மேல்-அழுத்தத்தை சரிசெய்தல் + கீழ்நோக்கி ஊட்டுதல்" என்ற அறிவியல் கட்டமைப்பின் மூலம் கீழ்-அழுத்தம் வெட்டுதல், வெட்டு விசையின் நிலையான பரிமாற்றத்தை அடைகிறது, இடைநிறுத்தப்பட்ட விசையின் குறைபாடுகளை திறம்பட தவிர்க்கிறது. அதன் சிப்பிங் வீதத்தை 3%-5% இல் கட்டுப்படுத்தலாம், மேலும் சாதாரண அடுக்குகளுக்கு, சிப்பிங் விகிதம் 2%க்கு குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்கும். முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தகுதி விகிதம் 95% ஐ விட அதிகமாக உள்ளது, மேல் அழுத்தத்தை விட 30 சதவீத புள்ளி முன்னேற்றம், கழிவுகளை கணிசமாக குறைக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி திறனை அதிகரிக்கிறது.
II. மேலும் நிலையான வெட்டும் துல்லியம் மற்றும் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தக்கூடிய தடிமன் விலகல்
பெரிய மூலக் கற்களை வெட்டுவதற்கு, துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மை ஆகியவை முக்கிய தேவைகள். மேல்-அழுத்தம் வெட்டுதலின் உள்ளார்ந்த அமைப்பு குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது: வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது, கம்பி ரம்பம் அதன் சொந்த எடையின் காரணமாக தொய்வு ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, இதனால் ஸ்லாப்பில் "மேலே மெல்லியதாகவும், கீழே தடிமனாகவும்" விலகும். ஐந்து அடுக்குகளை தொடர்ச்சியாக வெட்டிய பிறகு, துல்லியமான விலகல் 0.04mmஐ எட்டலாம், இது உயர்நிலை அடுக்குகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாது.
கீழ்நோக்கிய-பிரஷர் கட்டிங் சிஸ்டம், வயர் ஸாவின் சொந்த எடையின் தாக்கத்தை எதிர்ப்பதற்கு, 0.008மிமீக்கு குறைவாகவோ அல்லது அதற்கு சமமாகவோ அதிர்வு வீச்சைக் கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் போர்டு தடிமன் விலகல் ±0.02{6}}0.03மிமீக்குள் நிலையானதாக இருப்பதை உறுதிசெய்யும். 8 மணிநேர தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்குப் பிறகும், துல்லியமான விலகல் 0.01 மிமீ மட்டுமே, உயர்தர அலங்கார பேனல்களுக்கான கடுமையான துல்லியமான தரநிலைகளை முழுமையாக பூர்த்தி செய்கிறது.
III. பரந்த தழுவல், அனைத்து வகையான கல் செயலாக்கத்தையும் உள்ளடக்கியது
பிரஷர் கட்டர் விதிவிலக்கான பல்துறைத்திறனைக் கொண்டுள்ளது, பல்வேறு கடினத்தன்மை மற்றும் தடிமன் கொண்ட கல் மூலப்பொருட்களுக்கு ஏற்றவாறு, தொழில்துறையின் முக்கிய செயலாக்க காட்சிகளை முழுமையாக உள்ளடக்கியது:
மெல்லிய அடுக்குகளை வெட்டும்போது, அழுத்தம் கட்டர் சீரற்ற விசை விநியோகத்திற்கு ஆளாகிறது, இதனால் ஸ்லாப்பின் மையத்தில் பள்ளம் ஏற்படுகிறது. இருப்பினும், பிரஷர் கட்டர் நிலையான ஊட்டத்தை உறுதிசெய்கிறது, மெல்லிய அடுக்கின் தட்டையான தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. பாரம்பரிய ஸ்லாப் விவரக்குறிப்புகளின் தொகுதி செயலாக்கத்திற்கு, பிரஷர் கட்டருக்கு 5 நிமிடங்களுக்கும் குறைவான அல்லது அதற்கு சமமான அமைவு நேரத்துடன், உற்பத்தியை மாற்றுவதற்கான அழுத்த அளவுருக்களை சரிசெய்தல் மட்டுமே தேவைப்படுகிறது, மேலும் அதன் உற்பத்தி திறன் பிரஷர் கட்டரை விட இரண்டு மடங்கு அதிகமாகும். 3-5 மோஸ் கடினத்தன்மை கொண்ட மென்மையான பளிங்கு அல்லது 6-7 மோஸ் கடினத்தன்மை கொண்ட கடின கிரானைட் எதுவாக இருந்தாலும், பிரஷர் கட்டர் துல்லியமான அளவுருப் பொருத்தம் மூலம் நிலையான வெட்டுதலை அடைய முடியும், சீரான கம்பி மரக்கட்டை உடைகள் மற்றும் 20% க்கும் குறைவான அல்லது அதற்கு சமமான சிராய்ப்பு வீதத்துடன், கம்பி வெட்டும் போது ஆயுளை நீட்டிக்கும்.
IV. வசதியான செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு, குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைக்கப்பட்ட ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செலவுகள்
கல் பதப்படுத்தும் ஆலைகளின் உண்மையான செயல்பாட்டுத் தேவைகளின் அடிப்படையில், பிரஷர் கட்டர் செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகள் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வுக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றில் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்குகிறது, இதன் விளைவாக நிலுவையில் உள்ள நீண்ட{0}}கால நன்மைகள்:
உபகரணப் பராமரிப்பைப் பொறுத்தவரை, பிரஷர் கட்டரின் பராமரிப்புச் செலவு மேல்-பிரஷர் கட்டரை விட 15%-20% குறைவாக உள்ளது. சட்டத்தின் சிதைவுக்கான அடிக்கடி சோதனைகள் தேவையற்றவை, பராமரிப்பு நேரம் மற்றும் பாகங்கள் தேய்மானத்தை குறைக்கின்றன. ஆற்றல் நுகர்வு சம்பந்தமாக, பிரஷர் கட்டருக்கு தீவன உந்துதலைப் பராமரிக்க கூடுதல் சக்தி தேவையில்லை, உயர் அழுத்த கட்டருடன் ஒப்பிடும்போது தினசரி மின் நுகர்வு 10%-15% குறைகிறது, இதன் விளைவாக கணிசமான நீண்ட கால மின்சாரச் சேமிப்பு ஏற்படுகிறது. வயர் சாவின் ஆயுட்காலம் 25% நீட்டிக்கப்படுகிறது, மேலும் தினசரி கம்பி நுகர்வு செலவு 30% குறைக்கப்படுகிறது. உபகரணங்களின் செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு, ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் நுகர்பொருட்கள் ஆகிய மூன்று பரிமாணங்களிலிருந்து, பிரஷர் கட்டர் செயலாக்க ஆலைகளுக்கான ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செலவைக் குறைக்கிறது.
சுருக்கம்: பிரஷர் கட்டிங் - ஸ்டோன் பிளாக் வெட்டுவதற்கான உகந்த தீர்வு
ஸ்டோன் ப்ராசஸிங் துறையில், டைமண்ட் மல்டி{0}}வயர் மரக்கட்டைகளை ஸ்லாப்களாக வெட்டுவதற்கான அடிப்படைத் தேவைகள் எப்போதும் நான்கு பரிமாணங்களில் சுழல்கின்றன: "குறைந்த சிப்பிங், அதிக துல்லியம், அதிக தகவமைப்பு மற்றும் குறைந்த விலை." கீழ்நோக்கிய அழுத்தம் குறைப்பு துல்லியமாக மேலே உள்ள தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது மற்றும் அனைத்து முக்கிய குறிகாட்டிகளிலும் மேல்நோக்கிய அழுத்தத்தை விட மேலானது; மேல்நோக்கி அழுத்தம் குறைப்பு, அதன் மோசமான தழுவல் மற்றும் அதிக ஒட்டுமொத்த செலவு காரணமாக, கல் தொகுதிகள் வெட்டும் தற்போதைய முக்கிய சூழ்நிலையில் இனி ஏற்றதாக இல்லை. சுருக்கமாக, கீழ்நோக்கி அழுத்தம் வெட்டுதல் என்பது தொழில்துறையின் உண்மையான உற்பத்தித் தேவைகளை சிறப்பாக பூர்த்தி செய்யும் மற்றும் மிகவும் சிக்கனமான வெட்டு முறையாகும்.
