அல்ட்ரா-தின் மல்டி வயர் சா மெஷினின் கட்டிங் வேகத்தை அதிகரிப்பதற்கான உதவிக்குறிப்புகள்

கல் பதப்படுத்தும் தொழிலில்,அல்ட்ரா-மெல்லிய மல்டி வயர் சா மெஷின்கள் என்பது பளிங்கு, கிரானைட் மற்றும் குவார்ட்ஸ் போன்ற கடினமான மற்றும் உடையக்கூடிய அடுக்குகளை திறம்பட செயலாக்குவதற்கான முக்கிய கருவியாகும். வெட்டு வேகத்தை மேம்படுத்துவது ஒரு முக்கிய தொழில் தேவை; எவ்வாறாயினும், கல்லின் உள்ளார்ந்த பண்புகள்-5{3}}7 இன் மோஸ் கடினத்தன்மை, செயலாக்கத்தின் போது அதிக தூசி அளவுகள், மற்றும் சிப்பிங் மற்றும் உடைப்பு ஆகியவற்றிற்கு எளிதில் பாதிக்கப்படுவது-செயல்திறன் மற்றும் தரம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே ஏற்றத்தாழ்வை ஏற்படுத்தக்கூடிய இயக்க அளவுருக்களை அதிகரிக்கச் செய்கிறது. துல்லியமான தழுவல் மற்றும் சிஸ்டம் ஆப்டிமைசேஷன் என்ற கருத்தை அடிப்படையாகக் கொண்ட இந்தக் கட்டுரை, வெட்டுத் துல்லியம், வயர் ஸா ஆயுட்காலம் மற்றும் நான்கு பரிமாணங்களில் இருந்து செயலாக்கத் திறன் ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்தும் வேக-அப் தீர்வை உருவாக்குகிறது:வைர கம்பி ரம்பம், செயல்முறை அளவுருக்கள், உபகரண அமைப்பு மற்றும் தினசரி பராமரிப்பு.

I. வைரக் கம்பிகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்

வைர கம்பியின் செயல்திறன் நேரடியாக வெட்டு வேகத்தின் மேல் வரம்பை தீர்மானிக்கிறது. தேர்வுமுறையின் மையமானது வேகமாக வெட்டுதல் மற்றும் நிலையான அரைத்தல் ஆகியவற்றை அடைய கல்லின் குணாதிசயங்களை மாற்றியமைப்பதில் உள்ளது.

10 மோஸ் கடினத்தன்மை கொண்ட வைரமானது, திறமையான கல் வெட்டுவதற்கு ஏற்ற உராய்வுப் பொருளாகும். ஸ்லாப் வகையின் அடிப்படையில் துல்லியமான தேர்வு முக்கியமானது:

☆கட்டிங் மார்பிள் (நடுத்தர-கடினமானது, உடையக்கூடியது): 80–120 மெஷ் எலக்ட்ரோபிளேட்டட் வைர கம்பியைப் பயன்படுத்தவும். பூச்சு, சிப்பிங்கை அடக்கி, தோராயமாக 30% வெட்டுத் திறனை அதிகரிக்கிறது.

☆ கட்டிங் கிரானைட் (அதிக-கடினத்தன்மை, உடைகள்{1}}எதிர்ப்பு): 60–80 மெஷ் ரெசின்-பிணைக்கப்பட்ட வைரக் கம்பியைப் பயன்படுத்தவும். அதன் சிறந்த -கூர்மையாக்கும் பண்புகள் சிராய்ப்பு மந்தத்தை தாமதப்படுத்துகிறது, மேலும் பல-அடுக்கு அமைப்புடன் இணைந்து சிராய்ப்பு பிணைப்பு அடர்த்தியை 40% அதிகரிக்கிறது, ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு பயனுள்ள வெட்டு பற்களின் எண்ணிக்கை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது, இதன் விளைவாக கணிசமான வேகம் அதிகரிக்கிறது.

வயர் ஸா பாடி, துத்தநாக-நிக்கல் அலாய் பூச்சுடன் கூடிய உயர்-கார்பன் ஸ்டீல் கம்பியைப் பயன்படுத்துகிறது. 2800MPa ஐ விட அதிகமாக அல்லது அதற்கு சமமான இழுவிசை வலிமையுடன், இது அதிக-வேக வெட்டு சுமைகளைத் தாங்கி, கம்பி உடைப்பு அபாயத்தைக் குறைக்கும். பூச்சு திறம்பட தூசி தேய்மானத்தை எதிர்க்கிறது, வைர கம்பியின் ஆயுளை 20% நீட்டிக்கிறது மற்றும் கம்பி மாற்றங்களுக்கான வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கிறது.

கம்பி விட்டம் பொதுவாக வளைவு மற்றும் விலகல் சிக்கல்களைத் தவிர்க்க உகந்த கம்பி விட்டம் 0.3-0.8 மிமீ ஆகும்<0.3 mm, balancing cutting efficiency and tension stability to ensure simultaneous high-speed operation of multiple wires.

II. எதிர்ப்பைக் குறைக்கவும், நுகர்வு மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் முக்கிய செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல்

செயல்முறை அளவுரு தேர்வுமுறையானது வெட்டு எதிர்ப்பு மற்றும் தேவையற்ற இழப்புகளைக் குறைப்பதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது, வேகம் மற்றும் நிலைத்தன்மைக்கு இடையில் சமநிலையை அடைகிறது.

1. உகந்த நேரியல் வேகம்

☆பளிங்கு/சுண்ணாம்பு: 12-18 மீ/வி, பாரம்பரிய 8-10 மீ/வி உடன் ஒப்பிடும்போது 40%-80% முன்னேற்றம்;

☆கிரானைட்/பசால்ட்: 8–12 மீ/வி, பாரம்பரிய 6–8 மீ/வி உடன் ஒப்பிடும்போது 33%–50% முன்னேற்றம்.

கம்பி மாற்றத்தின் போது 0.3-வினாடி பஃபர் சேர்க்கப்படுகிறது, தாக்கத்தைக் குறைக்கவும், தொடர்ச்சியான அதிவேக வெட்டுதலை உறுதிப்படுத்தவும் வரியின் வேகத்தை 5 மீ/வி ஆகக் குறைக்கிறது.

2. ஊட்ட விகிதம் பொருத்தம்

☆பிரிட்டில் ஸ்டோன் (மார்பிள்)

☆கடின கல் (கிரானைட்): 1.5–2.5 மிமீ/நிமிடம், தீவன செயல்திறனை 50%–67% அதிகரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் தூசி குவிவதைத் தடுக்க சிப் அகற்றுதலை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது.

3. கட்டிங் ஃப்ளூயிட் மற்றும் சிப் ரிமூவல் சிஸ்டம்

நீர்-அடிப்படையிலான வெட்டு திரவத்தைப் பயன்படுத்துவதால், வெட்டு எதிர்ப்புத் திறன் தோராயமாக 30% குறைக்கப்படுகிறது. எண்ணெய் அடிப்படையிலான வெட்டு திரவங்களுடன் தொடர்புடைய கசடு தேங்குவதைத் தவிர்க்க பாலிஎதிலீன் கிளைகோல் சிப் அகற்றும் முகவர் சேர்க்கப்படுகிறது.

உயர் அழுத்த வருடாந்திர தெளிப்பு, சாய்ந்த சில்லு சேகரிப்பு தொட்டி மற்றும் எதிர்மறை அழுத்த தூசி சேகரிப்பு அமைப்பு ஆகியவற்றுடன் இணைந்து, விரைவான தூசி அகற்றுதல் அடையப்படுகிறது, சிராய்ப்பு அடைப்பைத் தடுக்கிறது மற்றும் தொடர்ச்சியான மற்றும் நிலையான உயர் வேக வெட்டுதலை உறுதி செய்கிறது.

III. அதிக வேகம் வெட்டும் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்ய உபகரணத் தழுவலை மேம்படுத்துதல்

1. உகந்த பதற்றம் மற்றும் வழிகாட்டுதல் அமைப்பு

ஒரு சீல் செய்யப்பட்ட சர்வோ கான்ஸ்டன்ட் டென்ஷனிங் சிஸ்டம் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது, ±0.2N பதற்றம் துல்லியம் கொண்டது. இது தூசி குறுக்கீட்டை தனிமைப்படுத்துகிறது, பல கம்பிகளில் ஒரே மாதிரியான பதற்றத்தை உறுதி செய்கிறது மற்றும் ஒரு கம்பியில் அசாதாரண விசையை ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை இழுக்காமல் தடுக்கிறது.

பதற்றம் அளவுருக்கள் கல் வகைக்கு ஏற்ப அமைக்கப்பட்டுள்ளன: பளிங்கு 12–15N, கிரானைட் 15–18N, அதிவேக வெட்டுக்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

வழிகாட்டி சக்கரங்கள் சீல் செய்யப்பட்ட தாங்கு உருளைகள் கொண்ட பீங்கான் பொருட்களால் ஆனவை, எஃகு வழிகாட்டி சக்கரங்களை விட 8 மடங்கு தேய்மான எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, ரேடியல் ரன்அவுட் 0.01 மிமீக்கு குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்கும். இது வயர் சா அதிர்வு மற்றும் இயங்கும் எதிர்ப்பை திறம்பட குறைக்கிறது, வெட்டு துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.

2. மேம்படுத்தப்பட்ட பணி அட்டவணை நிர்ணயம் மற்றும் கட்டமைப்பு

வெற்றிட உறிஞ்சுதலின் இரட்டை பூட்டுதல் அமைப்பு (உறிஞ்சும் சக்தி 0.08MPa ஐ விட அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ) + மெக்கானிக்கல் கிளாம்பிங், அதிவேக வெட்டும் போது தாள் பொருள் இடப்பெயர்ச்சியைத் தடுக்க, மறுவேலை விகிதங்களைக் குறைக்கிறது.

அதிக விறைப்புத்தன்மை மற்றும் குறைந்த உராய்வு பண்புகளை ஒருங்கிணைத்து, சிலிக்கான் நைட்ரைடு உடைகள்-எதிர்ப்பு பூச்சுடன் கூடிய வார்ப்பு அயர்ன் பேஸ்டை வேலை அட்டவணை பயன்படுத்துகிறது. இது கிளாம்பிங் உதவி நேரத்தை குறைக்கிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த இயந்திர இயக்க திறனை மறைமுகமாக மேம்படுத்துகிறது.

IV. வேலையில்லா நேர இழப்புகளைக் குறைக்க தினசரி பராமரிப்பை தரப்படுத்தவும்

ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு தொடர்ச்சியான உபகரண செயல்பாடு முக்கியமானது. தரப்படுத்தப்பட்ட பராமரிப்பு, செயலிழப்புகளால் ஏற்படும் வேலையில்லா நேரத்தின் காரணமாக ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித்திறன் குறைவதைத் தடுக்கலாம்.

வைரக் கம்பி சிராய்ப்பு உதிர்தல் வீதத்திற்கான வாராந்திர சோதனைகள்; இது 25% ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், போதுமான சிராய்ப்பு காரணமாக ஏற்படும் சறுக்கலைத் தடுக்க உடனடியாக கம்பியை மாற்ற வேண்டும் மற்றும் 50% வெட்டு திறன் திடீரென குறைவதைத் தவிர்க்க வேண்டும்.

வெட்டு விசை திடீரென 12N இலிருந்து 18N ஆக அதிகரிக்கும் போது, ​​அது சிராய்ப்பு மந்தமானதாகக் கருதப்படுகிறது, மேலும் கம்பி ரம்பம் உடனடியாக மாற்றப்பட வேண்டும்.

0.6MPa உயர் அழுத்த காற்று துப்பாக்கியுடன் டென்ஷனிங் மெக்கானிசம் மற்றும் வழிகாட்டி சக்கரங்கள் போன்ற முக்கிய கூறுகளில் இருந்து தூசியைத் தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும், மேலும் தூசி தேங்குவதையும் அடைப்பதையும் தடுக்க பணிமேசை மற்றும் சிப் சேகரிப்பு பெட்டியை சுத்தமான தண்ணீரில் துவைக்கவும்.

கட்டிங் திரவம் மூன்று-நிலை வடிகட்டலுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்: பெரிய துகள்களை வடிகட்ட 100μm மெட்டல் மெஷ் → 20μm காகித வடிகட்டி நடுத்தர தூசியை வடிகட்ட → 5μm பீங்கான் சவ்வு நன்றாக தூசியை வடிகட்ட, தூய்மை அளவை உறுதிசெய்து, 5mg/L க்கும் குறைவாகவோ அல்லது அதற்கு சமமாகவோ, 5mg/L க்கு குறைவாகவோ அல்லது அதற்கு சமமாகவோ சுத்தம் செய்ய வேண்டும். அதிக-வேக வெட்டு.